Sioen reduziert PVC-Restpaste durch erhöhtes Bewusstsein, Datenanalyse und Visualisierungen
Rest-PVC-Reduktionsprojekt
An unseren Produktionsstandorten von Sioen-Direktbeschichtung beschichten wir technische Textilien. Früher hatten wir 50 bis 100 Tonnen PVC-Rest im Jahr, und das ist eine riesige Menge. Durch Sensibilisierung, Datenanalyse und Visualisierung ist es uns gelungen, diese Menge an PVC-Rest auf ein Minimum zu reduzieren. Dieser Erfolg ist ein Teamsieg. Darüber hinaus wird das geringe Rest-PVC, das wir haben, recycelt und als Rohstoff in anderen Produktionsprozessen verwendet.
Ehemaliges Rest-PVC
An unseren Produktionsstandorten von Sioen-Direktbeschichtung beschichten wir unsere technischen Textilien mit mehreren Lagen PVC-Beschichtung. Das ehemalige Problem war, dass wir während des gesamten Prozesses große Mengen an PVC-Rückständen hatten. Jährlich produzierten wir etwa 50 bis 100 Tonnen PVC-Rest. Dies ist natürlich eine große Menge, die wir reduzieren und vorzugsweise vermeiden wollten.
Sie haben immer eine kleine Abweichung von einem Produktionsprozess und das Ziel ist es, diese Abweichung so klein wie möglich zu halten. Wenn wir es schaffen, die PVC-Paste gleichmäßig auf die verschiedenen Teile des Prozesses zu verteilen, wird nicht viel PVC-Paste verschwendet. Wird in einem Teil des Prozesses zunächst zu viel PVC verwendet, landet dieser Überschuss im Abfall und das bedeutet, dass mit dem mitgelieferten PVC-Fass nicht genügend Stoff mit PVC-Beschichtung produziert wird.
Rest-PVC-Reduktionsprojekt
2013 startete das Projekt zur Reduzierung von Rest-PVC. Es wurde eingerichtet, um die Daten zu visualisieren, um sicherzustellen, dass die Menschen am Arbeitsplatz gemäß den Parametern selbst agieren können. Dank dieser Entwicklung können sie sehr schnell handeln und schaffen es, möglichst wenig Verschwendung zu haben.
Eine erste Maßnahme, um das Ziel der Reduzierung des Rest-PVC zu erreichen, war die Schaffung von Bewusstsein bei unseren Mitarbeitern. Ein Bild von 100 Tonnen Paste sagt viel mehr aus als nur ein Prozentsatz. Zweitens haben wir die richtigen Tools bereitgestellt, um sicherzustellen, dass unsere Mitarbeiter die Ergebnisse ihres Handelns selbst sehen können. Dies ist in der Tat auch in ihren eigenen Interessen. Je besser alles eingestellt ist, desto weniger Abfall müssen sie von einem Teil des Beschichtungsprozesses zum anderen bewegen.
Das System sagt im Voraus, wie hoch der PVC-Verbrauch auf der Grundlage der Eingabedaten des Bedieners sein wird. Es ist ein sehr visuelles System, mit dem sie sich leicht einen Überblick über einen sehr komplexen Prozess verschaffen können. Wir können sagen, dass es sich um ein visuelles Vorhersagetool handelt, das verwendet wird, um Maßnahmen zu ergreifen. Die Visualisierung ist viel übersichtlicher als beim alten papierbasierten System. Früher arbeiteten die Teamleiter mit Papierkarten, auf die sie schrieben, wie viele Meter beschichtetes Gewebe sie mit einem Fass Paste herstellen konnten. Um einen Überblick über die verschiedenen Karten zu bekommen, mussten sie diese vergleichen, und jetzt bekommen sie diese Übersicht mit nur einem Blick auf den Bildschirm.
Kein Abfall mehr
Wir vermeiden Abfall, indem wir das Rest-PVC in alternativen Produkten wiederverwenden. Dies bedeutet, dass Sioen einen Wert in einem ehemaligen Abfallprodukt identifiziert hat, um den Abfallstrom zu reduzieren. Unser Rest-PVC verwenden wir wo immer möglich zur Herstellung anderer Produkte. Unsere Kalanderanlage beispielsweise verwendet Rest-PVC als Rohstoff für andere Produkte, wie zum Beispiel Teichfolie.
Alle Informationen auf 1 Bildschirm
Ein Bediener wird zum Beispiel in die Anlage eingeben, dass er 750 Meter beschichtetes Gewebe mit 1 Fass PVC produziert hat. Das System beginnt mit der Vorhersage des erwarteten Gewichts und der erwarteten Länge des Endergebnisses. Es ist ein sehr komplexer Vorgang, der auf Blöcke auf einer Linie reduziert werden kann. Ein Teamleiter muss auf einen Blick sehen können, wie die Situation ist.
Teamwork-Lohnbonus
In diesen Prozess ist das gesamte Team eingebunden. Der Pastenhersteller muss die richtige Menge Paste herstellen, an der Produktionslinie hat jeder Bediener seine eigene Aufgabe, um sicherzustellen, dass das Gewicht am Arbeitsplatz stimmt. Wenn all diese Puzzleteile zusammenpassen, haben wir wenig Rest-PVC. Alle müssen mitmachen.
Seit Anfang 2021 ist der Anteil des Rest-PVC Bestandteil des CAO 90-Lohnbonus. Die Leute bekommen einen Bonus, wenn wir einen bestimmten Prozentsatz an PVC-Rest erreichen. Mit diesem Bonus wollen wir unsere Mitarbeiter bei der Arbeit sensibilisieren und motivieren.
SDGs
Das Projekt zur Reduzierung der PVC-Restmenge trägt zur Verwirklichung der SDGs 9 und 12 bei. Ersteres besagt, dass wir „eine widerstandsfähige Infrastruktur aufbauen, eine inklusive und nachhaltige Industrialisierung sowie Innovationen fördern“ und letzteres, dass wir „nachhaltige Konsum- und Produktionsmuster sicherstellen“ sollten. Wir arbeiten daran, die Ziele 12.2 („Bis 2030 die nachhaltige Bewirtschaftung und effiziente Nutzung natürlicher Ressourcen zu erreichen“) und 12.5 („Bis 2030 das Abfallaufkommen durch Vermeidung, Reduzierung, Recycling und Wiederverwendung deutlich reduzieren“) zu erreichen.