Sioen réduit le PVC résiduel grâce à une sensibilisation accrue, à l'analyse des données et à la visualisation
Projet de réduction du PVC résiduel
Sur nos sites de production Sioen Direct Coating, nous enduisons des textiles techniques. Nous avions auparavant 50 à 100 tonnes de PVC résiduel par an, ce qui est énorme. Nous avons réussi à réduire cette quantité de PVC résiduel à un strict minimum, grâce à une sensibilisation accrue, à l'analyse des données et à la visualisation. Cette réalisation est une victoire d'équipe. De plus, le peu de PVC résiduel que nous avons est recyclé et utilisé comme matière première dans d'autres processus de production.
Ancien PVC résiduel
Sur nos sites de production Sioen Direct Coating, nous appliquons plusieurs couches de PVC sur nos textiles techniques. L'ancien problème était que nous avions de grandes quantités de PVC résiduel au cours du processus. Sur une base annuelle, nous produisions environ 50 à 100 tonnes de PVC résiduel. C'est évidemment une quantité importante que nous voulions réduire et, de préférence, éviter.
Il y a toujours un petit écart dans un processus de production et l'objectif est de maintenir cet écart aussi faible que possible. Si l'on parvient à répartir équitablement la pâte de PVC entre les différentes parties du processus, on ne gaspille pas beaucoup de pâte de PVC. Si, dans une partie du processus, une trop grande quantité de PVC est initialement utilisée, cet excédent se retrouve sous forme de déchets, ce qui signifie qu'une quantité insuffisante de tissu enduit de PVC sera produite avec le bac de PVC fourni.
Projet de réduction du PVC résiduel
Le projet de réduction du PVC résiduel a débuté en 2013. Il a été mis en place pour visualiser les données afin que les personnes sur le terrain puissent elles-mêmes prendre des mesures en fonction des paramètres. Grâce à ce développement, ils peuvent agir très rapidement pour avoir le moins de déchets possible.
Une première mesure pour atteindre l'objectif de réduction du PVC résiduel a été la sensibilisation de notre personnel. Une image de 100 tonnes de pâte en dit beaucoup plus qu'un simple pourcentage. Ensuite, nous avons fourni les outils adéquats pour que notre personnel puisse voir par lui-même les résultats de ses actions. En fait, c'est aussi à leur avantage. Plus les réglages sont précis, moins ils ont de déchets à déplacer d'une partie du processus d'enduction à l'autre.
Le système va prédire la consommation de PVC sur la base des données entrées par les opérateurs. Il s'agit d'un système très visuel qui permet d'obtenir facilement une vue d'ensemble d'un processus très complexe. Nous pouvons dire qu'il s'agit d'un outil de prédiction visuelle qui est utilisé pour agir. La visualisation est beaucoup plus claire que l'ancien système sur papier. Auparavant, les chefs d'équipe travaillaient avec des fiches papier sur lesquelles ils inscrivaient le nombre de mètres de tissu enduit qu'ils parvenaient à produire avec un pot de pâte. Pour avoir une vue d'ensemble des différentes fiches, ils devaient les comparer. Aujourd'hui, ils obtiennent cette vue d'ensemble en un seul coup d'œil à l'écran.
Plus de déchets
Nous évitons les déchets en réutilisant le PVC résiduel dans des produits alternatifs. Cela signifie que Sioen a identifié la valeur d'un ancien déchet pour réduire le flux de déchets. Nous utilisons notre PVC résiduel dans la production d'autres produits chaque fois que cela est possible. Notre usine de calandrage, par exemple, utilise le PVC résiduel comme matière première pour d'autres produits, tels que les liners de bassin.
Toutes les informations sur un seul écran
Un opérateur entrera par exemple dans le système qu'il a produit 750 mètres de tissu enduit avec 1 bac de PVC. Le système commence à prédire le poids et la longueur attendus au final. Il s'agit d'un processus très complexe qui peut être représenté plus simplement par des blocs sur une ligne. Un chef d'équipe doit pouvoir visualiser la situation d'un seul coup d'œil.
Travail d'équipe - bonus salarial
Toute l'équipe est impliquée dans ce processus. Le fabricant de pâte doit créer la bonne quantité de pâte, à la chaîne de production, chaque opérateur a son propre travail pour s'assurer que le poids au poste de travail est correct. Si toutes ces pièces du puzzle s'emboîtent, nous avons peu de PVC résiduel. Tout le monde doit être impliqué.
Depuis le début de 2021, le pourcentage de PVC résiduel fait partie de la prime salariale CAO90. Le personnel reçoit une prime si nous atteignons un certain pourcentage de PVC résiduel. Avec cette prime, nous voulons sensibiliser et motiver notre personnel.
ODD
Le projet de réduction du PVC résiduel contribue à la réalisation des ODD 9 et 12. Le premier indique que nous devons " bâtir une infrastructure résiliente, promouvoir une industrialisation durable qui profite à tous et encourager l’innovation" et le second que nous devons veiller à "établir des modes de consommation et de production durables ". Nous nous efforçons d'atteindre les cibles 12.2 ("D'ici 2030, assurer le management durable et l'utilisation efficace des ressources naturelles") et 12.5 ("D'ici 2030, réduire sensiblement la production de déchets par la prévention, la réduction, le recyclage et la réutilisation").