Optimisation des vannes d'air frais dans les cristalliseurs dans le cadre du plan énergétique du site de production de Mouscron

Éviter l'excès de chaleur ambiante en installant des bouches d'extraction d'air vers l'extérieur pour éviter les besoins de ventilation. Éviter l'utilisation de l'énergie de ventilation et assurer une production durable, comme le prévoient les objectifs de l'ODD 12 et de l'ODD 7.

Optimisation de l'extraction de la chaleur dans les cristalliseurs

Éviter l'excès de chaleur dans l'environnement en installant des bouches d'extraction d'air vers l'extérieur, ce qui évite les besoins de ventilation. Trouver et résoudre ce problème a un effet à la fois économique (économies financières) et écologique (économies d'énergie).

Cristalliseurs : fonction et technologie

La filature de Sioen à Mouscron (Belgique) dispose de deux cristalliseurs qui sèchent les granulés et les portent à la température requise afin de leur donner les propriétés souhaitées. Le nombre d'heures de fonctionnement par cristalliseur est de 6 000 heures.

La cristallisation a lieu en soufflant de l'air chauffé à 170 °C à travers les granulés. Les granulés sont mis en mouvement au moyen d'un agitateur.

Problème : l'extraction d'air des cristalliseurs surchauffe le bâtiment de production

Un pourcentage fixe d'air est retiré et remplacé par de l'air frais. Cette opération s'effectue par le biais d'une vanne fixe. L'excès de chaleur était retenu dans le bâtiment, nécessitant un refroidissement par ventilation avec de l'air extérieur. La ventilation a été réalisée avec 2 unités de ventilation utilisant 53MWh/an d'électricité.

Solutions

Il existe de nombreuses façons de résoudre le problème :

  • Placer des capteurs, notamment pour mesurer l'humidité relative.
  • Assurer le contrôle des vannes en fonction des valeurs mesurées sur site.
  • Limiter le flux d'air frais importé (réduire la quantité d'air frais importé réduit également la quantité d'énergie nécessaire pour le chauffer).
  • L'extraction directe de l'air vers l'extérieur a été rendue possible par l'installation de gaines de ventilation ne nécessitant aucun ventilateur actif. Ainsi, nous avons pu désactiver les 2 unités de ventilation qui refroidissaient le bâtiment de production.

Impact

En 2017, nous avons mis en œuvre avec succès notre propre solution d'ingénierie.

Impact
Électricité 52 948kWh (économies d'énergie)
Émissions 26 590 kgCO₂ (réduction)
Investissements 5 000 EUR

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