Optimierung der Frischluftventile in den Kristallisatoren im Rahmen des Energieplans am Produktionsstandort Mouscron

Vermeidung von übermäßiger Umgebungswärme durch Installation von Luftabzugsöffnungen in die Außenumgebung, um Belüftungsbedarf zu vermeiden. Vermeidung des Verbrauchs von Lüftungsenergie und Sicherstellung einer nachhaltigen Produktion im Sinne der Ziele von SDG 12 und SDG 7.

Optimierung der Wärmeabfuhr in den Kristallisatoren

Vermeidung von übermäßiger Umgebungswärme durch Installation von Luftabzugsöffnungen in die Außenumgebung, um Belüftungsbedarf zu vermeiden. Dieses Problem zu finden und zu beheben hat sowohl eine wirtschaftliche (finanzielle Einsparung) als auch eine ökologische (Energieeinsparung) Wirkung.

Kristallisatoren: Funktion und Technologie

Die Sioen-Spinnerei in Mouscron (Belgien) verfügt über zwei Kristallisatoren, die die Pellets trocknen und auf die erforderliche Temperatur bringen, um sie auf die gewünschten Eigenschaften zu bringen. Die Betriebsstundenzahl pro Kristallisator beträgt 6 000 Stunden.

Die Kristallisation erfolgt durch Blasen von erhitzter Luft mit 170°C durch die Pellets. Die Pellets werden mit einem Rührer in Bewegung gesetzt.

Problem: Luftabsaugung von Kristallisatoren überhitzt Produktionsgebäude

Ein fester Prozentsatz Luftanteil wird entnommen und durch Frischluft ersetzt. Dies geschieht über ein feststehendes Ventil. Die überschüssige Wärme wurde im Gebäude gehalten, und das erforderte eine Lüftungskühlung mit Außenluft. Das Ventilieren wurde mit 2 Ventilatoreinheiten durchgeführt, die 53 MWh/Jahr Strom verbrauchten.

Lösungen

Es gibt viele Möglichkeiten, dieses Problem zu beheben:

  • Platzierung von Sensoren, insbesondere zur Messung der relativen Luftfeuchtigkeit

  • Das Bereitstellen einer Ventilsteuerung basierend auf Messwerten vor Ort

  • Begrenzung des importierten Frischluftstroms (die Reduzierung der importierten Frischluftmenge reduziert auch den Energiebedarf, um sie zu erwärmen)

  • Durch den Einbau von Lüftungsschächten ohne aktive Ventilatoren wurde eine direkte Luftabsaugung nach außen ermöglicht. So können wir die 2 Ventilatoreinheiten, die das Produktionsgebäude kühlen, deaktivieren

Ergebnis

Im Jahr 2017 haben wir unsere eigene entwickelte Lösung erfolgreich implementiert.

Auswirkungen

Strom 52 948 kWh Energieersparung
Emissionen 26 590 kg CO₂ Reduzierung
Investitionen 5 000 EUR

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