Optimalisatie van de verseluchtkleppen in de kristallisatoren als onderdeel van het Energieplan productiesite Moeskroen

Vermijden van overtollige omgevingswarmte door luchtafvoeropeningen naar buiten te installeren, waardoor ventilatiebehoeftes worden vermeden. Vermijden van het gebruik van ventilatie-energie en zorgen voor duurzame productie, zoals bepaald in de doelstellingen van SDG 12 en SDG 7.

Optimalisatie van de warmteafvoer in de kristallisatoren

Vermijding van overmatige omgevingswarmte door de installatie van luchtafvoeropeningen naar buiten, waardoor ventilatiebehoeftes worden vermeden. De opsporing en oplossing van dit probleem heeft zowel een economisch (financiële besparingen) als een ecologisch (energiebesparingen) effect.

Kristallisatoren: functie en technologie

De Sioen spinnerij in Moeskroen (België) beschikt over twee kristallisatoren die de pellets drogen en op de vereiste temperatuur brengen om ze de gewenste eigenschappen te geven. Het aantal bedrijfsuren per kristallisator bedraagt 6 000 uren.

De kristallisatie vindt plaats door Verwarmde lucht van 170 °C door de pellets te blazen. De pellets worden in beweging gebracht door middel van een roerder.

Probleem: luchtafzuiging van kristallisatoren oververhit productiegebouw

Een vast percentage lucht wordt afgevoerd en vervangen door verse lucht. Dit gebeurt via een vaste klep. De overtollige warmte werd vastgehouden in het gebouw waardoor ventilatiekoeling met buitenlucht nodig was. De ventilatie werd uitgevoerd met 2 ventilatorunits die 53MWh/jaar aan elektriciteit verbruikten

Oplossingen

Er zijn veel mogelijke manieren om te saneren:

  • Plaatsing van sensoren, vooral voor het meten van relatieve vochtigheid
  • Klepsturing voorzien op basis van in situ gemeten waarden
  • Beperking van de stroom geïmporteerde verse lucht (vermindering van de hoeveelheid geïmporteerde verse lucht vermindert ook de hoeveelheid energie die nodig is om deze te verwarmen)
  • Directe luchtafvoer naar buiten werd mogelijk gemaakt door de installatie van ventilatieschachten die geen actieve ventilatoren vereisen. Zo konden de 2 ventilatoren die het productiegebouw koelen, worden gedeactiveerd.

Impact

In 2017 hebben we met succes onze eigen ontworpen oplossing geïmplementeerd.

Impact

Elektriciteit 52 948kWh energiebesparingen
Uitstoot 26 590 kgCO₂ vermindering
Investeringen 5 000 EUR