Installation de traitement sur site pour le recyclage des solvants et du PVC dans les usines d'enduction de Sioen

Un changement de couleur rapide

Nous appliquons du PVC sur des textiles techniques sur nos sites d'enduction directe à Ardooie et Saint-Frères. Nous produisons plus de 3000 variations de couleurs. L'un de nos atouts est de pouvoir passer d'une couleur à l'autre de manière très souple et rapide. Cependant, le changement de couleur implique le rinçage de divers éléments de la machine afin d'éliminer l'ancienne couleur et de produire le lot suivant de la bonne couleur.

Les pompes sont rincées avec un solvant qui dissout le PVC. Notre objectif est d'utiliser le moins de matières premières possible et de recycler autant de matériaux que possible. C'est pourquoi nous avons voulu trouver une alternative durable pour réduire les déchets de PVC et utiliser moins de solvant.

Réduction des déchets de PVC et de solvant

Plutôt que de confier l'incinération de notre mélange de solvant et de PVC à une entreprise de traitement des déchets, nous choisissons de le transformer en nouvelles matières premières. Le solvant usagé que nous utilisons pour nettoyer nos bacs est recyclé et réutilisé dans notre propre processus de production. Le PVC, extrait du mélange, est vendu à une autre entreprise et réutilisé comme matière première par des tiers pour fabriquer des meubles de jardin et des tapis de sol, entre autres.

Sioen dispose de sa propre installation de traitement des déchets utilisée pour séparer le PVC du solvant. Cette installation se compose d'un système à plusieurs étapes où le solvant est séparé du PVC et régénéré dans sa forme pure, prêt à être utilisé pour le nettoyage. Le PVC résiduel est ensuite séché et transformé en un résidu conforme au marché, prêt à être utilisé.

Récemment, d'autres optimisations ont été réalisées afin de réduire l'impact énergétique de ce système de recyclage.

Notre processus de production, étape par étape

Tout d'abord, comme nous l'avons déjà mentionné, les machines doivent être nettoyées entre deux couleurs différentes. Les pompes que nous utilisons sont nettoyées avec un solvant que nous récupérons ensuite. Les déchets de PVC et le solvant utilisé sont recyclés plus tard dans le processus.

Une fois que le bac est plein de restes de PVC/solvant, il est pompé dans notre installation de recyclage. Les bacs vidés vont ensuite dans la machine de nettoyage. Ils sont d'abord nettoyés avec du solvant usagé, c'est-à-dire du solvant qui a déjà été contaminé par du PVC. La deuxième étape consiste à les nettoyer avec du solvant "propre" que nous recyclerons nous-mêmes à un stade ultérieur.

Une fois les bacs nettoyés, ils sont réutilisés. Le solvant usagé est ensuite pompé dans l'unité de recyclage et l'extraction du PVC est lancée. Le solvant 'propre' peut ensuite être stocké ou utilisé immédiatement dans notre cycle de nettoyage.

Après le recyclage, des morceaux de PVC pur sont récupérés. Ces morceaux de PVC sont une matière brute précieuse qui est réutilisée comme matière première.

Un effet positif

Grâce au procédé susmentionné, le mélange PVC/solvant que nous recueillons après le nettoyage des machines n'a pas besoin d'être incinéré par une entreprise de traitement des déchets.

• Cela permet d'économiser environ 1 500 tonnes de déchets par an.

Le PVC usagé est recyclé et transformé en matières premières.

• Cela permet d'économiser environ 300 tonnes de déchets par an.

Le solvant recyclé est réutilisé comme agent de nettoyage dans nos propres machines.

• Cela permet d'économiser environ 1 200 tonnes de déchets par an.

ODD

Le cycle de nettoyage qui fait partie du processus de production dans nos usines d'enduction directe recycle à la fois les déchets de PVC et le solvant. Cette action contribue à la réalisation des ODD 9, "Bâtir une infrastructure résiliente, promouvoir une industrialisation durable qui profite à tous et encourager l’innovation" et 12 "Établir des modes de consommation et de production durables".

Comme le prévoit l'objectif 9.5, nous avons amélioré nos capacités technologiques et nous avons encouragé l'innovation. De plus, notre processus de production durable contribue à la réalisation des objectifs 12.2 et 12.5. Le premier indique que d'ici 2030, nous devrions "parvenir à une gestion durable et à une utilisation efficace des ressources" et le second indique que d'ici la même année, nous devrions "réduire considérablement la production de déchets par la prévention, la réduction, le recyclage et la réutilisation".